第1247章 太彻底了！（昨日的5k）
虽然在座的京钢厂的同志们，自己一时半会儿是绝无可能搞出这套炉砖的设计，但是对于成果的鉴别评价能力他们还是有的。
这套东西，一看就靠谱！
看来赶上国际主流的500~800炉炉龄有望啊。
同志们默默不语，只是一味的猛记。
说起来简单，但是其实花费的时间不短，毕竟材料配比、烧制工艺什么的一点儿都不能少，这是工程实现，对于具体的数据和流程这些要求比起理论分析就高多了。
就好像渣中FeO总量，高振东能大而化之的说一句15%以下。
但是一块砖里面杂质最高允许含量多少、用多少度烧制、烧多长时间，这就必须精确，否则一个小小的不同，带来的可能就是天大的差别。
等到说完这些，高振东看看手表：“哟，中午了，这样，走，我们去吃饭，下午继续。”时间着实是有些长，甚至花了这么些时间，他都还没说完，严格说来只说了大概一半。
但是这点儿时间和这些技术措施实际上花费的14年相比，还是很值得的。
实际上，因为各种各样的原因，以及国产转炉自身的问题，我们的转炉炼钢在钢材总产量中的占比，前期是不算高的。
能提前这个进程，对高振东个人也好，还是对社会来说，都意义重大。
听了他的话，京钢厂的同志们有些意犹未尽，甚至包括三分厂自己的郑良枢以及技术处的相关同志，他们比京钢厂的还来劲。
相比在材料方面直接出手，高总工在钢铁冶炼工艺方面，真可谓是终年看不见，偶尔露峥嵘。
但是这“偶尔”一旦显露，就总是那么的惊艳。
不过饭还是要吃的，人是铁饭是钢，一顿不吃饿得慌。
“要不……高总工，郑厂长，我们请食堂的同志辛苦一下，把饭送过来？我们想趁着这个空档消化消化您刚才说的这些知识，走来走去的，太浪费时间了。”
高振东和郑良枢两人对视一眼，点了点头：“也行，只是可能送过来味道就差点儿。”
一位同志起身出门，去给食堂打电话。
京钢厂的同志，也包括三分厂技术处的人，的确是把用在吃饭路途上的时间节约下来，包括等待送饭的时间在内，他们除了花十来分钟稀里呼噜的把饭刨进肚子之外，都在看自己的笔记，间或还交换、校对一下，毕竟记笔记这件事情，谁都不能保证自己当时记没记错，是不是全记下来了。
偶尔碰见大家都感觉没记清楚的，还要问高振东一句两句，好在数字这些，高振东是一边说一边往黑板上写的，要不然同志们要花的时间更多。
看看时间差不多，同志们也真的没有休息的想法，高振东等食堂的同志把餐具收走之后，和范厂长打了个招呼：“我们继续吧。”
“嗯，好好好！继续继续。”其实他们早就按捺不住了，但是高振东没动作，他们也不太好意思催促。
“即便有了好的耐火材料，但是我觉得，我们的事情并没有完，刚才已经说了，这是一个化学、物理共同作用的结果，所以，我们还是要想更多的办法，在好材料的基础上，更进一步提升炉龄，争取一步赶上国际先进水平，甚至超越他们！”
还是高总工心气儿高啊，起手就要超越！但是想想高总工的过往，这件事情听起来好像也不是那么的离谱。
超越国际最先进水平这事儿，他拿手！
“好，高总工，你打头，我们跟上！”范厂长一句话很有水平，不论是态度还是位置，都体现得妥妥的。
“我觉得啊，我们还是要在不影响出钢质量的情况下，尽量降低出钢温度，降低热侵蚀。同时要尽量控制整个炼钢过程中温度的平稳，变化有序可控。我看了，现在这个炉子，温度控制是有些问题的，这对材料的抗热震性能提出了太高的要求，就算是抗热震性能好的，经过这么折腾，消耗也会上升。”
热震，其实是一个类比，类似机械振动，指的是温度剧烈变化，冷热快速交替反复，就好像一个人保持同一个高度，不会那么难受，但是如果快速上下颠簸，那就没法承受。
说起这个，范厂长知道是哪儿来的问题：“这个主要还是我们自动化控制能力不足，有了你们在这方面的支援，我们有信心将这个问题控制下来。”
说到这里，他不由得佩服高振东一上来就先解决掉自动控制系统问题的决断，有了这个基础条件，有不少问题都能缓解或者控制下来，不只是炼钢工艺、出钢质量，而且类似刚才提到的这种周边问题，也能顺手就解决了。
高振东作为现代科研人员，对于“手工”和“工业化生产”之间，比较偏向后者。
实际上，除非是太过特殊导致自动控制技术还无法满足要求、或者是批量太小专门投入自动控制系统代价过高、还有情怀文化、以及炒作所需的稀缺性要求等这几种情况，例如刮研操作是第一种，手雕火箭装药就是前两者共同的结果，而小鬼子的一堆“XX仙人”则是最后一种。
除此之外，绝大多数情况下，工业化产品能吊锤手工。
所以高振东的想法一向是能上自动就上自动，至少在保证一致性和高下限方面，自动是有优势的。至于手操，从纯技术角度出发，下限极低，大部分情况下上限也不见得就真能高到哪里去。
“嗯，这个问题很具体，和现实联系紧密，我们这里就不深入了，只要知道往这个方向上走就行。”高振东道：“接下来，我们想一个很重要的东西，那就是在转炉使用过程中的维护问题。”
“维护？”
“对啊，实际上我们可以在转炉使用过程中，进行一些简单的维护，这样能大大的延缓炉衬的侵蚀，提升炉龄。这些维护相对简单，比起整体大修更换炉衬，还是有很高的经济效益和时效效益的嘛。”
高振东这话在理，但是在理的东西在实际应用中不见得就能用。
“高总工，道理是这么个道理，但是实际操作起来有困难，侵蚀速度对于炉龄来说虽然很快，但是实际厚度的削减实际上是一个比较缓慢的过程，我们没法随时往里面增砌炉衬，而且这种操作，实际上也是非常花时间的，里外里算下来好处并不多。我们除了使用沥青补炉之外，其他维护手段就不多了，但是沥青补炉对永久性侵蚀效果有限。”京钢厂的一位同志道。
沥青补炉，就是往炉里加沥青，并且烧结，主要是补充氧化脱碳的碳。
高振东点点头：“你说得没错，那种维护方法的确是不合适，但是我们可以利用炼钢过程的残余废料完成这个维护。”
还能这样？同志们瞠目结舌，高总工这思路也太天马行空了吧？
“高总工，这真能行？”
高振东笑了起来：“不试试怎么知道，例如，我觉得有个办法是可以考虑的，那就是溅渣护炉。”
这个词倒是好懂，把炼钢的钢渣溅射到炉壁上，保护炉衬。
但就是因为好懂，所以同志们的反应才特别强烈。
“这不行吧？本来炼钢过程中的炉渣溅射就是侵蚀炉衬的一大原因，还故意往上喷？”
“刚才降炉渣FeO重量，就是为了降低炉渣对炉衬的侵蚀，现在怎么反过来了？”
“……”
范厂长看了同志们一眼，你们呐，年轻。
这个年轻不是说同志们讨论问题的积极性不对，不该如此当面反对高振东的意见，如果是那样，还开个屁的技术交流研讨会。
他心里想同志们年轻的真正原因是，高总工你们还不了解？他敢这么说，就必定有后手。
果然，高振东并没有阻止同志们的激烈讨论，而是笑呵呵的等同志们都发表完意见，才道：“不是要你们在炼钢过程中去溅渣护炉，而是出钢之后！”
“出钢之后？就是最后的炉渣？”
刚才都在激烈反对的同志们，一时间鸦雀无声，他们发现自己犯了个最大的问题——经验主义。
只想着在炼钢过程中解决问题，直觉的就把主意打到炼钢过程中的渣身上去了，想着一边炼一边护，没想到人高总工根本不是这个意思。
高振东点点头：“对，最后的废渣，利用最后的炉渣中的MgO，使用氮气吹溅起来并挂壁，相当于是每一次炼钢，都在对炉衬表面进行一定程度的修补，延缓炉衬本身氧化镁的总侵蚀，这也是能提升炉龄的嘛。而且这个动作是在炼钢完成后顺手为之，很方便的。”
他这话一说完，同志们感觉自己又发现了一条新路，居然能这样。
别看这个办法提出来之后，好像就是在炼钢结束后吹吹炉渣，但实际上他们知道，如果不是对炼钢整个流程极为掌握，而且对炉衬的侵蚀和保护机理非常精通，那是真想不出这个办法来。
“这个办法好！充分利用了炼钢后炉渣的残余成分和热量，直接生成新保护层，绝了！”
“可是氮气吹溅，会不会对钢材产生影响？”到了这一步，氧气是不可能用氧气的，一辈子都不可能用氧气的，只有用氮气吹，才能保证不发生什么麻烦的反应这样子。
“你傻了，这是出钢后的炉渣！你就是吹得再多，也不关出钢质量的事儿啊。”
“啊对对对，是我脑子又犯浑了。可是如果氧化镁含量不够高怎么办？”炼制不同的钢材，炉渣里的MgO可不见得都一样，含量太低挂上去也没什么用。
高振东插了一句：“添加一点轻烧镁球，将炉渣中MgO含量调整到8%~12%，再进行氮吹。”
提问题的同志喜不自胜，大家都乐呵呵的在笔记本上写下“轻烧镁球，8%~12%”，搞工艺的同志都知道，这很重要。
“这种操作，能用于各种不同的钢种，还挺通用。”通用也是很重要的。
“但是吹溅不太好控制方向和范围呢……”喷枪的角度、方向、高度能控制的范围有限，效果可能达不到最好，虽然略有遗憾，但是说起这话的同志倒没有觉得是很大问题，总比没有强，要什么自行车。
“你傻啊，除了喷枪自己能一定程度上控制之外，转炉自己就能主动改变倾角和转动，为什么只是枪动？让转炉自己动！甚至我们能整出一套自动程序，不需要人工，自动检测炉渣成分、添加轻烧镁球、自动控制转炉和氮枪达到尽可能完整的覆盖，做到护炉质量好，而且还速度快不耽误事儿。”
说到这里，同志们又不禁想起来，高总工一开始先定调解决自动控制系统的妙处了。自动控制系统解决不了原理问题，但是它能尽可能好的把原理问题的解决方案实现出来。
“妙啊，实在是妙啊~~~~~~”范厂长的感慨里，也不知道是说这个溅渣护炉妙，还是总体都妙，不过估计后者的概率大得多。
然而事情并没有这么简单。
“当然，这种带点废物利用性质的维护，虽然有一定效果，但是毕竟受限于废物条件，针对性和普适性都不是非常的好，所以我们还要有主动的维护手段，把维护的主动权，抓到自己手里！”
高振东的话让同志们都麻了，还有？而且，就是一定要主动去维护是吧，主动维护的难处刚才可都说过了。
“您的想法是？”范厂长一脸“赚翻了”的表情。
“除了沥青补炉之外，我们用含氧化镁的材料为主体，添加结合剂和添加剂，在炼钢后未完全冷却时喷涂到局部侵蚀严重的位置，甚至可以在侵蚀不严重的时候，进行预防性喷补。”
“这样能行？”喷补技术是在70年代末才基本完善的，现在的同志们别说见过，大概是连想都没想到的。
“能行，我推了推，可以用重烧镁砂、白云石砂为主料，硅酸盐、硅灰为结合剂，熟石灰为烧结添加剂，添加一定数量的水，在炉温尚高的时候喷涂到喷涂面上，这样能充分利用余温，将喷涂料附着在炉壁。”
喷补有湿法、半干、干法、火焰喷补等，高振东选的是湿法喷涂，这种方法虽然会因为干燥过快产生裂纹，大概只能粘附几个月，但是这完全不是问题。
笑死，现在的炉龄，综合下来根本用不了几个月，完全不用考虑。
而此时湿法喷涂高达90%以上的附着率，以及操作简便、技术简单、成本低廉，就成了最大的优势。
而且湿补法的配料，是最容易获得的，这对于我们现在的情况来说非常重要。有的喷补料配方要碳化硅，对于现在的我们来说就未免有点要求过高，来源和加工都比较麻烦，钢铁是大宗产品，哪怕只用于修修补补，用量都是很大的。
技术不一定要选最好的，而是要选最合适的。
听着高振东的话，好家伙，果然是高总工的习惯，连喷涂料配方都给整出来了！
不只是配方，他甚至给了配比！
不止配比，他甚至给了喷补压力、喷补角度、温度、水固比、黏度、喷补距离等一套工艺。
这是什么，这特么都不用自己这边研究，直接弄来设备调好喷补料，直接往上干就行了。
而且这喷补料里的每一种成分，都是非常容易获得的。
全程看下来简直一马平川，毫无难度。
但是同志们都知道，这不是真的简单，只是因为事情都被别人先帮忙做了而已。
哪有什么岁月静好，而是高总工在负重前行。
他真的，我们哭死。
当然，这是个玩笑，同志们要哭死的，是另外一件事情，他们发现好像这个事情并没有那么一马平川。
“这个喷涂料黏性大，喷补压力又要求0.4~0.7Mpa，而且是固液混合料，我们手上的泵可能不行。”一位负责工艺的同志道。
范厂长倒是不太放在心上：“不行？那就想办法。”人家都做到这份儿上了，这点问题还是我们自己解决吧，要不然脸往哪儿搁。
高振东却笑了起来：“你们还别说，这个事情你们还真不用太担心。”
啊？还有惊喜？
“这个泵，用柱塞泵或者螺杆泵都行，柱塞泵是个什么情况我不知道，但是螺杆泵我是知道哪儿在搞的，而且搞成功了！现在已经发展到双螺杆泵了。我替你们要一要技术吧。”
喷补料形态特殊，一般的泵还真不行，此时螺杆泵的含金量可就大大上升。而这东西，搞单兵一次性火箭筒的时候，高振东就指导着别人搞出来了。
以高振东的情况，把这个东西的技术要过来没有任何难度，他的贡献和地位在哪儿，而且此时，钢铁是国内工业的首要任务，甚至没有之一。
范厂长是真的要哭了，这特么太不好意思了啊！支持得太彻底了！