第944章 这事儿我熟啊

实际上，就算到了高振东上辈子，工艺得到改进之后，电解铝的能耗在生产成本中的占比也超过40%，算是能耗大户了，在这个年头就更加夸张。

见高振东边听边点头，总工笑着道：“我们都知道，高总工您在冶金方面是大师，对于节能降耗也非常有心得……”

这话可不是恭维，黔阳钢厂就在市里，他们在推广使用高氏高炉操作线之后的效果，同为十七机部的企业，黔山铝厂还是非常清楚的。

“所以我们就想啊，能不能请高总工和部里沟通一下，请部里在我们铝厂的节能降耗方面，也做一点工作。当然，我们知道，这个事情急是急不来的，就是想，能不能把这个事情启动起来。”

诶，要是这是几十年后的铝厂，在这方面我还真不敢说，但是现在的铝厂嘛……高振东就有话说了。

这事儿我熟！

他都不用去翻找什么东西，就是他记忆里在长辈家里看到的那些，就够现在用，毕竟那些东西就是和这个铝厂有关的。那时在长辈家里没事儿干，学习之余全特么看这些玩意去了，高振东这脑瓜子记忆超级好，随随便便都能想起不少来。

铝这个东西好啊，就一样就足以说明它的重要性：造飞机！

高振东别的可能不知道，反正就这一样，就足够重要。

“嗯，的确，你们现在的生产工艺，刚才我看过，能耗的确有改进的空间。”高振东笑道，有的改进可能现在做不了，但是有一些还是没问题的。

嗯？这你也懂？

这是铝厂的同志万万没想到的，本来他们的想法，最主要还是能通过高振东，让部里对这个事情更加重视一些，启动起来。

炼钢和电铝，完全是两回事，高总工不了解也很正常，从来没有听说他在这方面有所建树。

“哎呀，如果现在高总就能指导一下，那就太好了！来来来，都听着。”

铝厂技术处的同志们也在会议室里，接待高总工，要是没有搞技术的人在，那还真是不合适。

“先不说电的事情，你们现在用的阳极和阴极，我刚才听过介绍，现在阳极消耗应该是超过500kg/吨铝吧？而且从材料特性上看，阴极的力学、导电、导热性能也不是很好。”高振东一深入到细节，切入点就和同志们想的不太一样。

如果说电方面的事情，他本来就是搞电的，而且也搞过ESR这类工艺，多少触类旁通清楚一些倒也不是稀奇的事情，但是电解的阳极和阴极这玩意，就是另外一回事了。

“对对对，甚至有时候阳极消耗还要大大超过这个数字，至于阴极，槽龄的确是不太理想，刚才您提到的那几个方面也不好。”铝厂的同志对于高振东能看出这些，倒是不太奇怪，这些都写在纸上的。

不过纸上的一串光秃秃的数据，在没有对比的情况下，高总工是怎么看出来参数不好的，这他们就不是很理解了。

但是他们没想到高振东不但能看出来，还能想办法。

“阳极这方面，我们的石油焦和沥青焦的质量的确是比较一般。我建议你们和东北碳研院沟通一下，他们在利用沥青焦和石油焦制造石墨块这方面，而且和我一起改进过石墨的生产工艺。我不清楚他们的工艺能不能用于你们这里，但是至少对于先天不足的沥青焦和石油焦，他们最终的石墨化产品质量还是不错的。这个事情，你们可以通过部里协调。”

高振东不清楚自己提供给东北碳研院的石墨改良生产工艺是否有用，但是至少也是一条方向，最大的问题是东北碳研院那相当一部分产品是用于不计成本的地方，能否用在消耗量极大的电解铝阳极上面，他不清楚。

但是至少如果东北碳研院下放一部分技术，想来是有一定效果的。后来普通电解铝工艺正常的消耗量，大概是400kg/吨铝，还是有很大空间，见效也是比较容易的。

“那就太好了，我们一直苦于阳极炭块质量比较差，消耗很高，如果能多少改进一些，也能大大节省成本。”

“至于你们的阴极，你们可以考虑从几个方面入手。一是材料，你们是用的无烟煤炭块，对吧？”

“对，高总您是行家啊。”铝厂技术处的同志有点找到自己人的感觉，人家能一口清清楚楚的说出来，那说明高总工是真的在这方面有研究的。

“黔山煤多，而且无烟煤炭块的磨蚀速度低一些，你们因地制宜选用这个东西很正常。”

佩服，连原因他都找到了：“高总工，这个炭块有问题？”

高振东点点头又摇摇头：“对于你们当前的条件来说，这个炭块没有什么问题，生产是要根据环境条件来决定的，一味的追求更高并不是好事，实际工作往往是受限的。不过如果你们条件好了，我建议是使用石墨化阴极炭块，从机械性能、导电、导热来说，这种阴极炭块都要优于无烟煤，虽然磨蚀速度略高一些，但是综合性能却是更好的。”

石墨化的炭块，某种程度上可以说是专门进行调优的结果，其机械性能、导电导热，肯定是比无烟煤炭块要好，要不然东北碳研院也不会存在，毕竟石墨这个东西，并不是只用于航空航天。

高振东拉硅单晶，也同样要用到这东西。

“啊，好的，我明白了，谢谢高总。”高振东没有一口武断的说现在的无烟煤炭块就不能用，这在他们看来是非常务实的，充分考虑到了现有的条件。但是高振东提出的这个新方向，对他们启发非常大。

炭就是炭，没想到还有那么多弯弯绕绕。

“至于槽龄，你们可以考虑研究采用碳-氮化硅侧壁内衬，加上底部防渗内衬，应该能够对槽龄有改观，但是还是那句话，要根据条件，一步一步走。”

高振东这才终于说到了他们最关心的东西。

“至于电，我第一个建议是降低你们的电解电压，能降低1mV算1mV。”

与一般人第一感觉完全相反，电解铝的电压是非常低的，这么说吧，理论上可以手摸电门，只有4V不到，每降低1mV，都能提升电流效率，而电流效率是影响电耗的重要因素。

“降低电压？那电流不是就不够了？”

这就是一个矛盾，电压低了，电流就小了。

“降低电解质中氧化铝浓度，可以降低电解质的电阻，但是不要降得太低，太低的话电阻就又上去了，而且会增加阳极效应，降低电流效率。这个你们可以试验，我建议是在3%~4%之间。”高振东笑道。

同志们不知道高振东哪儿来的这个数字，可能是人家早有研究吧。

实际上电解铝里的氧化铝浓度和电阻的关系，非常有意思，从8%开始到大约4%，是一路降低，但是当浓度低过4%时，电阻会反过来上升。

“这样啊，明白了，我们回头一一试验一下。”

“除了低压之外，建议是低温。”

“低温？低温不会降低电解反应的剧烈程度吗？”

高振东摇摇头：“不会，电解过程中产品的生成，理论上只和电子的转移数量有关。至于低温能降低电耗，原因很简单，你想维持越高的反应温度，那电解槽向空气中散射的热量就越高，这个道理我想大家都很明白吧？”

“啊？这么简单？”

“好像是这么个道理。”

“大道至简，大道至简啊。”

高振东补充道：“我估算过，每降10度，电流效率能提高1%~2%，这是一个非常可观的数字，当然，也不能太低，理论上只要温度高于铝的熔点200摄氏度就能正常生产，但是我们都知道，理论是要联系实践的，再结合温度控制需要一点过热度来完成控制过程，所以我的建议是你们可以试试电解温度控制在925摄氏度~935摄氏度之间，同时加强电解槽的保温措施，还能进一步降低电耗。”

虽然不知道高振东这么多数据，在他都不搞电解铝的情况下是怎么来的，但是同志们已经顾不得那个了，如果真的是按照高总工说的，那么3%的电流效率提升是很可能达到的，而且并不需要花费太多的代价。

可别小看这一点点提升，电解铝理论能耗是6320度电/吨，实际上更是远超这个数字。

“高总工，还有么？”

高振东想了想，笑道：“我给你们总结一句话吧，‘低温、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、较高的极距’。当然，这里面每一个‘高低’，你们都要注意过犹不及的问题。”

“四低一高，明白了，我们就向着这个方向去调整工艺，看看能节约多少电下来。”

高振东道：“不过有一个东西，你们是要先展开研究，否则你们的低温是不大搞得起来的。”

“高总，什么东西？”

“电解质，电解质体系你们要换一下，就好像ESR的电渣重熔的渣系一样，这东西不好好弄一下，这个事情做不好。”