毫无疑问这是对四叶草集团技术能力的极大信任，但是周至却有些心里发苦，算力矩阵本来是为了适配麦小苗的神经元网络系统而假设的，将之用作普通中型机来使用，不仅仅属于降维，而且还有点不适配。
就好比你本来想切肉，但是上面说你用手枪来切吧，反正刀跟枪都是武器，枪远比刀先进，一定是没有问题的吧？
好在麦小苗也当真利害，她前瞻性的“算力黑箱”思路，完美地解决了这个问题，通过算力矩阵模拟一台或者多台服务器，客户在使用的时候无需考虑底层构架，只需要在构建好的虚拟构架上部署应用，这是在和船舶动力研究所进行联合研发的时候就已经解决了的问题。
有了这个架构设计，周至才不算是措手不及，可以结合智能终端配套完成基地的设计要求。
哪怕是胡天宇他们之前已经搞出了一个FTERM的终端模拟软件，现在只是将之“硬件化”，但这里面涉及到的细节也太多了。
比如FTERM对外设的驱动，没有现在的要求这么全面；
又比如FTERM使用的是软件模拟接口，看上去是各种接口设备都可以驱动，实际上是利用内置的接口转换程序实现的，在和服务器交换的时候其实还是使用的常规通信协议。
落实到硬件设备的时候，这样的实现方式当然是不行的，因此需要制造外围的板卡用作驱使这些设备的转换装置。
好在都不是核心的技术问题，加上吸收了巨力集团原有的笔记本电脑和手写电脑的知识产权，因此才能在两个月的时间里就拿出合用的样机。
三星和索尼闻风而来，两家企业在之前与四叶草集团的合作当中可谓是吃到了甜头，对于信息化办公设备的市场也早就在涉足，现在全球第一款图形化智能终端的诞生，怎能不让他们垂涎三尺？
周至还不能不和他们合作，毕竟这两家企业有着雄厚的设计生产实力，四叶草仅靠自己的生产线连国内市场都满足不了，更别说全世界去赚钱了。
不过四叶草也不吃亏，有了这样的拳头产品，自然可以提出让两家企业交出一些技术来共享。
比如三星正在研发的30英寸TFT-LCD液晶显示技术。
以及索尼的数字影像处理技术。
现在的新一代显示技术当中，数字显示成了主流，但是流派却有好些个，最出名的就是等离子和液晶技术之争。
液晶技术其实比等离子技术要落后，不过在黑白时代就有基础，技术线对于四叶草这种后发的技术集团来说比较容易收集，加上三星对于自己技术的漏光、暗角、光晕的问题都没有彻底解决，自己对自己能否挑战等离子显示技术没有十足的信心，拉一个合作者一起摊薄研发成本，也算是两方一拍即合。
索尼和四叶草在数字影像处理技术上也早有合作，最突出的三项产品就是MP3，VCD和DVD。
现在只不过借此机会进一步加深合作而已，索尼想要利用四叶草在计算机系统里的音视频处理能力优势，四叶草想要利用索尼在设备上的音视频处理能力优势，双方也算一拍即合。
最终的结果是三方合作在沪上投资建设两个大厂，两个实验室，一个生产三星智能终端，一个生产索尼智能终端，一个三星-四叶草液晶显示技术实验室，一个索尼-四叶草数字音视频技术实验室。
还有一个条件，就是两家企业率先开放自己的设备，为部署COSTS操作系统架构的智能终端体系提供适配接口，也就是说，让这两家的设备，都能够完美地被智能终端驱动。
这同样是没有办法的事情，国内的许多办公设备比如票据打印机，高速打印机，高清扫描仪等，在性能上一时还难以追上国际先进水平，因此周至必须拉来几个国际合作伙伴，让他们提供配套外设的产品。
两家产商当然也乐见其成，毕竟对他们来说改造并不复杂，但是却让自己的办公设备进入中国市场得到了极大的便利，就算是在智能终端上赚不了钱，办公设备和设备耗材也能够让它们在中国市场大捞一笔。
这上头周至就没有一点办法了，四叶草最多分润一点TYPE-C接口协议的好处，只能寄希望于国产设备供应商能够早日实现赶超。
到了五月，部署COSTS操作系统的算力矩阵终于落地卫星发射基地，这套系统以算力矩阵为硬件核心，以智慧终端为前端操作设备，采用TS系统架构配套的COSTS操作系统，应用层部署QPM，即品质流程管理系统。
这套QPM是卫星发射基地结合了四叶草吸收转化的ISO品质管理体系，以及自身的军工品质管理体系，梳理完善淘汰优化了当前在用的制度流程和工艺体系，从体系构建、组织构建、流程管理、生产工艺、测试场景、验收场景、复检复查、档案管理、责任追索等等对于品质管理至关重要的大小环节，实现全国有知识产权，全信息化管理。
这套体系的诞生，标志着品质管理步入了一个全新的维度，实现了流程规范，制度完善，运转高效，资料齐备，工作明确，责任落实，风险可控等现代工艺流程品质管理体系才能实现的功能。
对于基地来说，这个系统的投产，一下子就让长期仅靠人力推动下，已经处于崩溃边缘的流程品质管理体系，其压力得到了极大的舒缓，极大地减轻了管理人员和工作人员的工作负担，重新将近三分之一的人力资源再度释放了出来。
基地借此机会淘汰了一大批不合理的，过时的，相互矛盾的规章制度，重新整理了全套工作流程和与之相配套的规章制度，并且通过系统的工作流程管理功能，将每一个工作环节的产出物与责任人进行了挂钩，还准备了各种分析报表，让管理者对各个工作环节的效率和良品率，有了充分直观的把控。
系统一经投产就大获好评，现在已经得到多个部门的重视，而四叶草也从中获利匪浅，毕竟军工品质的管理要求远比ISO体系还要严格，责任落实还要明确，可追可查的追溯性还要更强更完备，也算是给两世搞工程管理工作的周至狠狠上了一课。
只不过以前矛盾是因为工程越来越复杂，管理细节越来越多，因人力资源与实际工作量不匹配而凸显成了员工压力增加，管理质量下降，管理成本增加，生产任务和品质控制难以兼顾的诸多矛盾。
解决的办法其实就是引入新技术，提升劳动生产率，还是和蒸汽机发明一样属于万年不变的老法子，不过是真有效。(本章完)